Analisis Proses Lini Produksi
Ini adalah proses teknis yang mundur
1. Proses penjepitan sekali pakai diadopsi selama pembubutan. Pembubutan semua bagian mesin, termasuk permukaan bawah benda kerja.
2. Selama pengeboran, klem hidrolik harus digunakan untuk menentukan diameter dalam Φ282 dan permukaan ujung atas, mengebor lubang pemasangan 10-Φ23,5 dan membuat talang di kedua sisi, dan menggiling area penandaan pneumatik;
Daftar Peralatan
| Pengatur waktu siklus pemesinan OP10 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute | 
| ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | 45 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Nama Produk | Bagian las poros alat pemotong | Gambar No. | Tanggal persiapan | Tanggal 19 Januari 2021 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten permesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan pemotongan | Kecepatan rotasi | Umpan per revolusi | memberi makan dengan alat mesin | Jumlah stek | Setiap proses | Waktu pengerjaan | Waktu Luang | Kencangkan dan kendurkan | Waktu penggantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Deskripsi | Peralatan | D.mm | VcM/menit | Rp sore | mm/Putaran | mm/menit | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bubut permukaan ujung atas secara kasar | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Mesin bubut kira-kira DIA 419.5 lubang dalam, DIA 382 step face dan DIA 282 lubang dalam | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Bubut permukaan ujung dengan tepat | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Bubut secara tepat lubang bagian dalam DIA 419.5, permukaan langkah DIA 382 dan lubang bagian dalam DIA 282 | 369,00 ribu | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Bubut secara terbalik dan kasar pada permukaan ujung bawah | Rp 390.000 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Bubut secara terbalik dan tepat pada permukaan ujung bawah | Rp 390.000 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 437 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan fixture dan untuk memuat dan mengosongkan material: | pukul 15.00 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 21 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 472.81 | Kedua | ||||||||||
| Pengatur waktu siklus pemesinan OP20 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute |  | ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | HT250 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Nama Produk | Drum rem | Gambar No. | Tanggal persiapan | Tanggal 19 Januari 2021 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten permesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan pemotongan | Kecepatan rotasi | Umpan per revolusi | memberi makan dengan alat mesin | Jumlah stek | Setiap proses | Waktu pengerjaan | Waktu Luang | Kencangkan dan kendurkan | Waktu penggantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Deskripsi | Peralatan | D.mm | VcM/menit | Rp sore | mm/Putaran | mm/menit | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bor lubang pemasangan 10-DIA 23,5 | Bor bawah lubang DIA 23,5 | 23.50 | 150 | tahun 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Lubang Chamfering | Pemotong chamfering reaming majemuk DIA 30 | Rp 30.000 | 150 | tahun 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Talang lubang belakang | Pemotong chamfering terbalik DIA 22 | pukul 22.00 | 150 | tahun 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area Penandaan Penggilingan | Penggilingan bahu persegi DIA 30 | Rp 30.000 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 82 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan fixture dan untuk memuat dan mengosongkan material: | 30 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 104 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 233.00 | Kedua | ||||||||||
Pengantar Lini Produksi
Tata Letak Lini Produksi
Pengantar Lini Produksi
Lini produksi terdiri dari 1 unit pemuatan, 1 unit permesinan bubut, dan 1 unit blanking. Robot mengangkut material antar stasiun dalam setiap unit. Forklift meletakkan keranjang di depan unit pemuatan dan blanking; Lini produksi meliputi area seluas: 22,5m×9m
Deskripsi lini produksi
1. Benda kerja kosong diangkut ke stasiun pemuatan dengan forklift, diangkat secara manual ke alas rol, dan dikirim ke stasiun pemuatan melalui rol. Pemuatan dan pembongkaran mesin penyeimbang dalam proses bubut, proses penggulungan, dan proses pengeboran dan penggilingan diselesaikan oleh robot. Produk jadi dikirim ke stasiun blanking melalui alas rol, dan dikirim keluar oleh forklift setelah diangkat dan ditumpuk secara manual;
2. Layar tampilan elektronik berskala besar harus dipasang pada jalur transmisi logistik untuk memperbarui dan menampilkan informasi keluaran, produk cacat, dan hari produksi aman secara real time;
3. Saluran transmisi harus dilengkapi dengan lampu peringatan di setiap unit, yang dapat menampilkan informasi seperti normal, kekurangan material dan mengkhawatirkan;
4. Jalur otomatis mengadopsi mode unit pemrosesan dan mode kabel multi-unit, dengan tata letak yang fleksibel, cocok untuk berbagai persyaratan tata letak pelanggan;
5. Mengadopsi robot gabungan untuk pemuatan dan pembersihan, yang memiliki stabilitas tinggi, perawatan mudah, dan masa pakai yang lama;
6. Permintaan tenaga kerja yang kecil. Permintaan tenaga kerja harian untuk setiap shift lini produksi otomatis ini adalah sebagai berikut:
Juru angkat forklift 1~2 orang (bertanggung jawab mengangkat, mengangkut, dan memindahkan benda kerja/produk jadi)
Insinyur Pemeliharaan 1 orang (bertanggung jawab atas pemeliharaan rutin-pemotong minyak dan air, dll.)
7. Lini otomatis memiliki ekstensibilitas yang kuat. Seperti pemrosesan kawat campuran, keterlacakan benda kerja, dan fungsi lainnya, dengan biaya ekspansi yang rendah;
Unit pemuatan
1. Lini alas rol pemuatan dapat menyimpan 12×16=192 buah; 2. Buka tumpukan secara manual dan angkat ke alas rol pemuatan dan kirimkan ke stasiun pemuatan dengan konveyor rol; 3. Setelah membuka tumpukan, baki kosong harus dijepit dan diletakkan pada jalur blanking baki kosong, susun menjadi 8 lapisan, dan tumpukan baki kosong harus dilepas secara manual dan diletakkan di area penyimpanan; 1. Lini alas rol pemuatan dapat menyimpan 12×16=192 buah;
2. Buka tumpukan secara manual dan angkat ke tempat tidur rol pemuatan dan kirimkan ke stasiun pemuatan dengan konveyor rol;
3. Setelah tumpukan dibuka, baki kosong harus dijepit dan diletakkan pada garis blanking baki kosong, ditumpuk menjadi 8 lapisan, dan tumpukan baki kosong harus dilepas secara manual dan diletakkan di area penyimpanan;
Pengantar tumpukan pekerjaan kosong
1. Satu tumpukan yang terdiri dari 16 lembar dan total 4 lapisan, dengan pelat partisi di antara setiap lapisan;
2. Tumpukan benda kerja kosong dapat menyimpan 160 buah;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan. Persyaratannya: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengenalan unit pemrosesan
1. Proses pembubutan terdiri dari dua mesin bubut vertikal, robot No. 1 dan rak tanah robot, yang melakukan pemesinan lingkaran luar, permukaan langkah lubang dalam, dan permukaan ujung bagian;
2. Stasiun roll-over terdiri dari 1 mesin rolling, yang melakukan penggulingan otomatis komponen;
3. Proses pengeboran dan penggilingan terdiri dari 1 pusat permesinan vertikal dan satu robot No. 2, yang melakukan pemesinan lubang pemasangan dan area penandaan bagian ini.
4. Proses penyeimbangan dinamis dan penghilangan berat terdiri dari penyeimbang dinamis vertikal, yang melakukan deteksi keseimbangan dinamis dan penghilangan berat komponen;
5. Stasiun pemeriksaan manual di tempat terdiri atas ban berjalan, yang mengangkut komponen yang diperiksa di tempat dan digunakan sebagai platform pemeriksaan;
6. Stasiun kerja mesin ukiran pneumatik melakukan pekerjaan pengukiran dan penandaan semua produk;
Pengenalan unit blanking
1. Tempat tidur rol pemuatan dapat menyimpan 12×16=192 buah;
2. Baki dan pelat partisi di stasiun pemuatan diangkut ke area blanking dengan forklift;
3. Produk yang telah selesai diangkut ke stasiun blanking oleh roller conveyor, kemudian diangkat dan ditumpuk secara manual dan dipindahkan dengan forklift;
Pengenalan penumpukan produk jadi
1. Satu tumpukan yang terdiri dari 16 lembar dan total 4 lapisan, dengan pelat partisi di antara setiap lapisan;
2.192 buah dapat disimpan dalam tumpukan produk jadi;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan. Persyaratannya: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengenalan komponen fungsional utama dari lini produksi
Pengenalan Mesin dan Penyeimbangan Dinamis Unit Penghapus Beban Robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Data dasar | |
| Jenis | SDCX-RB08A3-1700 |
| Jumlah sumbu | 6 |
| Cakupan maksimal | 3100 mm2 |
| Pengulangan pose (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Berat | 1134kg |
| Klasifikasi perlindungan robot | Peringkat perlindungan, IP65 / IP67pergelangan tangan sejajar(IEC 60529) |
| Posisi pemasangan | Langit-langit, sudut kemiringan yang diizinkan ≤ 0º |
| Permukaan akhir, pengecatan | Rangka dasar: hitam (RAL 9005) |
| Suhu sekitar | |
| Operasi | 283 K hingga 328 K (0 °C hingga +55 °C) |
| Penyimpanan dan transportasi | 233 K hingga 333 K (-40 °C hingga +60 °C) |
Pengenalan Sumbu Perjalanan Robot
Strukturnya terdiri dari robot sambungan, penggerak motor servo, dan penggerak pinion dan rak, sehingga robot dapat melakukan gerakan lurus maju mundur. Robot ini mewujudkan fungsi satu robot yang melayani beberapa peralatan mesin dan mencengkeram benda kerja di beberapa stasiun dan dapat meningkatkan cakupan kerja robot sambungan;
Jalur perjalanan menerapkan dasar yang dilas dengan pipa baja dan digerakkan oleh motor servo, pinion, dan penggerak rak, untuk meningkatkan cakupan kerja robot sambungan dan secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan robot;
Jalur perjalanan dipasang di tanah;
Pengenalan penjepit robot pemuatan dan pembongkaran
Keterangan:
1. Sesuai dengan karakteristik bagian ini, kami mengadopsi permukaan gelombang eksternal tiga cakar;
2. Mekanisme dilengkapi dengan sensor deteksi posisi dan sensor tekanan untuk mendeteksi apakah status penjepitan dan tekanan bagian normal;
3. Mekanisme dilengkapi dengan penekan, dan benda kerja tidak akan jatuh dalam waktu singkat jika terjadi pemadaman listrik dan pemutusan gas dari sirkuit udara utama;
Pengenalan Mesin Roll-over Otomatis
Keterangan:
Mekanisme ini terdiri dari rangka tetap, rakitan alas penyangga, dan rakitan penjepit pneumatik. Mekanisme ini memiliki fungsi anti-longgar dan anti-jatuh setelah pemutusan udara, dan dapat mewujudkan benda kerja garis yang dapat berguling 180°;
Pengenalan bangku pemeriksaan manual
Keterangan:
1. Mengatur frekuensi pengambilan sampel acak manual yang berbeda untuk berbagai tahap produksi, yang secara efektif dapat mengawasi efektivitas pengukuran online;
2. Petunjuk Penggunaan: Manipulator akan meletakkan benda kerja pada posisi yang ditentukan di bangku pemeriksaan titik sesuai dengan frekuensi yang ditetapkan secara manual, dan memberi tanda dengan lampu merah. Pemeriksa akan menekan tombol untuk mengangkut benda kerja ke area aman di luar perlindungan, mengeluarkan benda kerja untuk pengukuran dan mengembalikannya ke alas rol setelah pengukuran;
Komponen pelindung
Terdiri dari profil aluminium ringan (40×40) + jaring (50×50), dan layar sentuh serta tombol berhenti darurat dapat diintegrasikan ke komponen pelindung, memadukan keselamatan dan estetika.
Pengenalan Stasiun Inspeksi untuk perbaikan cat
Keterangan:
Mekanisme ini terdiri dari rangka tetap dan meja putar. Staf mengangkat produk jadi ke meja putar, memutar meja putar, memeriksa apakah ada benjolan, goresan, dan fenomena lainnya, dan memperbaiki cacat benturan dan permukaan cat tepat waktu;