Analisis Proses Lini Produksi
Die retrorei im technischen prozes
1. Proses penjepitan sekali pakai diadopsi selama pembubutan.Memutar semua bagian pemesinan, termasuk permukaan bawah benda kerja.
2. Selama pengeboran, klem hidrolik harus digunakan untuk menemukan dengan diameter dalam Φ282 dan permukaan ujung atas, mengebor lubang pemasangan 10-Φ23.5 dan talang di kedua sisi, dan menggiling area penandaan pneumatik;
Daftar perlengkapan
| Pemesinan OP10 Timer siklus | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute | 
| ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | 45 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Nama Produk | Poros alat pemotong bagian yang dilas | gambar nomor. | Tanggal persiapan | 2021.1.19 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten pemesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan memotong | Kecepatan rotasi | Umpan per revolusi | pakan dengan alat mesin | Jumlah stek | Setiap proses | Waktu pemesinan | Waktu kosong | Kencangkan dan kendurkan | Waktu pergantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Deskripsi | Peralatan | D mm | VcM/mnt | Rp | mm/Rev | mm/Min | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bubut permukaan ujung atas dengan kasar | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Bubut kira-kira lubang dalam DIA 419,5, permukaan langkah DIA 382 dan lubang dalam DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Bubut bagian ujungnya dengan tepat | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Bubut dengan tepat lubang dalam DIA 419.5, permukaan langkah DIA 382 dan lubang dalam DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Bubut secara terbalik dan kira-kira pada permukaan ujung bawah | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Bubut secara terbalik dan tepat pada permukaan ujung bawah | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 437 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan perlengkapan dan untuk memuat dan mengosongkan bahan: | 15.00 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 21 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 472.81 | Kedua | ||||||||||
| Timer siklus pemesinan OP20 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute |  | ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan benda kerja | HT250 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Nama Produk | Tromol rem | gambar nomor. | Tanggal persiapan | 2021.1.19 | Disiapkan oleh | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | konten pemesinan | Nama Alat | Diameter Pemotongan | Kecepatan memotong | Kecepatan rotasi | Umpan per revolusi | pakan dengan alat mesin | Jumlah stek | Setiap proses | Waktu pemesinan | Waktu kosong | Kencangkan dan kendurkan | Waktu pergantian alat | |
| TIDAK. | TIDAK. | Deskripsi | Peralatan | D mm | VcM/mnt | Rp | mm/Rev | mm/Min | Waktu | Panjang mm | Detik | Detik | Detik | ||
| 1 | T01 | Bor lubang pemasangan 10-DIA 23.5 | Bor bawah lubang DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Lubang Chamfering | DIA 30 compound reaming chamfering cutter | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Talang lubang belakang | Pemotong talang terbalik DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area Penandaan Penggilingan | DIA 30 penggilingan bahu persegi | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Keterangan: | Waktu pemotongan: | 82 | Kedua | Waktu untuk menjepit dengan perlengkapan dan untuk memuat dan mengosongkan bahan: | 30 | Kedua | |||||||||
| Waktu tambahan: | 104 | Kedua | Total jam kerja pemesinan: | 233.00 | Kedua | ||||||||||
Pengantar Lini Produksi
Tata Letak Lini Produksi
Pengantar Lini Produksi
Lini produksi terdiri dari 1 unit loading, 1 unit mesin bubut dan 1 unit blanking.Robot mengangkut material antar stasiun dalam setiap unit.Forklift menempatkan keranjang di depan unit pemuatan dan pengosongan;Lini produksi meliputi area seluas: 22,5m×9m
Deskripsi lini produksi
1. Work blank diangkut ke stasiun pemuatan dengan forklift, diangkat secara manual ke roller bed, dan dikirim ke stasiun pemuatan melalui roller.Bongkar muat mesin penyeimbang dalam proses bubut, proses roll-over dan proses pengeboran dan penggilingan diselesaikan oleh robot.Produk jadi dikirim ke stasiun blanking melalui roller bed, dan dikirim oleh forklift setelah mengangkat dan menumpuk secara manual;
2. Layar tampilan elektronik skala besar harus dipasang pada jalur transmisi logistik untuk memperbarui dan menampilkan informasi output, produk cacat, dan hari produksi keselamatan secara real time;
3. Saluran transmisi harus dilengkapi dengan lampu peringatan di setiap unit, yang dapat menampilkan informasi seperti normal, kekurangan material dan mengkhawatirkan;
4. Jalur otomatis mengadopsi mode unit pemrosesan dan mode pengkabelan multi-unit, dengan tata letak yang fleksibel, cocok untuk persyaratan tata letak yang berbeda dari pelanggan;
5. Mengadopsi robot bersama untuk memuat dan mengosongkan, yang memiliki stabilitas tinggi, perawatan yang mudah, dan masa pakai yang lama;
6. Permintaan personel yang kecil.Permintaan personel harian untuk setiap shift jalur otomatis ini adalah sebagai berikut:
Forkliftman 1~2 orang (bertugas mengangkat, memforklift dan memindahkan work blank/produk jadi)
Teknisi Pemeliharaan 1 orang (bertanggung jawab atas pemeliharaan rutin-pemotong oli dan air, dll.)
7. Garis otomatis memiliki ekstensibilitas yang kuat.Seperti pemesinan kawat campuran, ketertelusuran benda kerja, dan fungsi lainnya, dengan biaya ekspansi rendah;
Satuan pemuatan
1. Garis tempat tidur rol pemuatan dapat menyimpan 12 × 16 = 192 buah;2. Buka tumpukan secara manual dan angkat ke alas rol pemuatan dan kirimkan ke stasiun pemuatan melalui konveyor rol;3. Setelah membuka tumpukan, baki kosong harus dijepit dan ditempatkan pada garis blanking baki kosong, susun menjadi 8 lapis, dan susun baki kosong harus dilepas secara manual dan ditempatkan di area penyimpanan;1.Tempat tidur rol pemuatan dapat menyimpan 12 × 16 = 192 buah;
2. Buka tumpukan secara manual dan angkat ke alas rol pemuatan dan kirimkan ke stasiun pemuatan melalui konveyor rol;
3. Setelah membuka tumpukan, baki kosong harus dijepit dan ditempatkan pada garis blanking baki kosong, susun menjadi 8 lapis, dan susun baki kosong harus dilepas secara manual dan ditempatkan di area penyimpanan;
Pengantar bekerja tumpukan kosong
1. Satu tumpukan 16 buah dan total 4 lapisan, dengan pelat partisi di antara setiap lapisan;
2. Tumpukan kosong kerja dapat menyimpan 160 buah;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan.Persyaratan: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengantar unit pemrosesan
1. Proses pembubutan terdiri dari dua mesin bubut vertikal, robot No. 1 dan rak tanah robot, yang melakukan pemesinan lingkaran luar, permukaan langkah lubang dalam dan permukaan ujung bagian;
2. Stasiun roll-over terdiri dari 1 mesin rolling over, yang melakukan rolling otomatis suku cadang;
3. Proses pengeboran dan penggilingan terdiri dari 1 pusat pemesinan vertikal dan satu robot No. 2, yang melakukan pemesinan lubang pemasangan dan area penandaan bagian ini.
4. Proses penyeimbangan dinamis dan penghilangan bobot terdiri dari penyeimbang dinamis vertikal, yang melakukan deteksi penyeimbangan dinamis dan penghilangan bobot bagian;
5. Stasiun pemeriksaan titik manual terdiri dari konveyor sabuk, yang melakukan pengangkutan bagian pemeriksaan titik dan digunakan sebagai platform inspeksi;
6. Stasiun kerja mesin ukiran pneumatik melakukan pekerjaan mengukir dan menandai semua produk;
Pengenalan unit blanking
1. Garis tempat tidur rol pemuatan dapat menyimpan 12 × 16 = 192 buah;
2. Baki dan pelat partisi di stasiun pemuatan diangkut ke area blanking oleh forklift;
3. Produk jadi diangkut ke stasiun blanking oleh konveyor rol, dan diangkat dan ditumpuk secara manual dan dipindahkan dengan forklift;
Pengenalan penumpukan produk jadi
1. Satu tumpukan 16 buah dan total 4 lapisan, dengan pelat partisi di antara setiap lapisan;
2.192 buah dapat disimpan dalam tumpukan produk jadi;
3. Palet disarankan untuk disiapkan oleh pelanggan.Persyaratan: (1) Kekakuan dan kerataan yang baik (2) dapat dijepit oleh robot.
Pengenalan komponen fungsional utama dari lini produksi
Pengantar Mesin dan Robot Unit Penghilang Berat Balancing Dinamis
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Data dasar | |
| Jenis | SDCX-RB08A3-1700 |
| Jumlah sumbu | 6 |
| Cakupan maksimum | 3100mm |
| Pengulangan pose (ISO 9283) | ±0,05mm |
| Berat | 1134kg |
| Klasifikasi perlindungan robot | Peringkat perlindungan, IP65 / IP67pergelangan tangan in-line(IEC 60529) |
| Posisi pemasangan | Langit-langit, sudut kemiringan yang diizinkan ≤ 0º |
| Finishing permukaan, cat | Rangka dasar: hitam (RAL 9005) |
| Suhu sekitar | |
| Operasi | 283 K hingga 328 K (0 °C hingga +55 °C) |
| Penyimpanan dan transportasi | 233 K hingga 333 K (-40 °C hingga +60 °C) |
Pengenalan Sumbu Perjalanan Robot
Strukturnya terdiri dari robot gabungan, penggerak motor servo, dan penggerak pinion dan rak, sehingga robot dapat melakukan gerakan lurus bolak-balik.Ini menyadari fungsi satu robot yang melayani beberapa peralatan mesin dan mencengkeram benda kerja di beberapa stasiun dan dapat meningkatkan jangkauan kerja robot gabungan;
Lintasan perjalanan menerapkan dasar yang dilas dengan pipa baja dan digerakkan oleh motor servo, pinion dan penggerak rak, untuk meningkatkan jangkauan kerja robot sambungan dan secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan robot;
Jalur perjalanan dipasang di tanah;
Pengenalan penjepit robot pemuatan dan pengosongan
Keterangan:
1. Sesuai karakteristik bagian ini, kami mengadopsi permukaan gelombang eksternal tiga cakar;
2. Mekanisme ini dilengkapi dengan sensor deteksi posisi dan sensor tekanan untuk mendeteksi apakah status penjepitan dan tekanan bagian normal;
3. Mekanismenya dilengkapi dengan pressurizer, dan benda kerja tidak akan jatuh dalam waktu singkat jika terjadi kegagalan daya dan pemutusan gas pada sirkuit udara utama;
Pengenalan Mesin Roll-over Otomatis
Keterangan:
Mekanismenya terdiri dari rangka tetap, rakitan dasar penyangga, dan rakitan tong pneumatik.Ini memiliki fungsi anti-longgar dan anti-jatuh setelah cutoff udara, dan dapat mewujudkan 180 ° berguling dari garis benda kerja;
Pengantar bangku pemeriksaan spot manual
Keterangan:
1. Tetapkan frekuensi pengambilan sampel acak manual yang berbeda untuk berbagai tahap produksi, yang dapat secara efektif mengawasi keefektifan pengukuran online;
2. Petunjuk Penggunaan: Manipulator akan meletakkan benda kerja ke posisi yang ditetapkan di bangku pemeriksaan tempat sesuai dengan frekuensi yang diatur secara manual, dan meminta dengan lampu merah.Inspektur akan menekan tombol untuk mengangkut benda kerja ke area aman di luar perlindungan, mengeluarkan benda kerja untuk pengukuran dan mengembalikannya ke roller bed setelah pengukuran;
Komponen pelindung
Ini terdiri dari profil aluminium ringan (40×40)+jaring (50×50), dan layar sentuh serta tombol berhenti darurat dapat diintegrasikan ke dalam komponen pelindung, mengintegrasikan keamanan dan estetika.
Pengantar Stasiun Inspeksi untuk perbaikan cat
Keterangan:
Mekanismenya terdiri dari bingkai tetap dan meja putar.Staf mengangkat produk jadi ke meja putar, memutar meja putar, memeriksa apakah ada benturan, goresan, dan fenomena lainnya, dan memperbaiki cacat benturan dan permukaan cat tepat waktu;