sdgsgg

Pengenalan proyek

Proyek ini adalah penerapan transfer otomatis dan penumpukan ke dalam kotak pelat bawah pelindung troli setelah pencetakan dan pembentukan di pabrik pencetakan GAC.

Titik inovasi

Benda kerja diangkut dengan kecepatan gerak 750 mm/detik pada sabuk, dan benda kerja ditangkap dan diposisikan oleh sistem penglihatan lalu digenggam oleh robot.Kesulitannya terletak pada tindak lanjut ambil.

Indikator kinerja

Ukuran benda kerja menggenggam: 1700MM×1500MM;berat benda kerja: 20KG;bahan benda kerja: Q235A;bekerja dengan beban penuh dapat mewujudkan Kapasitas transfer dan pengepakan 3600 lembar per jam dicapai dengan kapasitas penuh.

Kekhasan dan keterwakilan

Proyek ini menggunakan sistem visual untuk secara dinamis menangkap dan memposisikan benda kerja yang bergerak di sepanjang jalur konveyor, dan menggambar benda kerja dengan perkakas dan mewujudkan pengangkutan benda kerja melalui gerakan robot, dan menumpuk benda kerja ke dalam kotak di tempat.Ini dapat digunakan secara luas untuk penanganan material dan transportasi logistik di bengkel produksi dari jenis produk yang sama di pabrik mobil.Ini juga dapat diperluas ke penanganan material dan operasi transportasi logistik antara proses terakhir setelah pemrosesan pelat baja atau cetakan injeksi.

Manfaat lini produksi

Lini otomasi dapat menghemat 12 pekerja, atau 36 pekerja jika pabrik mobil berjalan dalam tiga shift.Dihitung dengan biaya tenaga kerja 70.000 per pekerja per tahun, penghematan tahunan sebesar 2,52 juta Yuan, dan proyek dapat dibayar kembali pada tahun berjalan.

Jalur otomasi menggunakan robot RB165 yang dikembangkan dan diproduksi secara independen, dan ritme produksinya adalah 6S / potong, yang berada pada level yang sama dengan ritme operasi robot merek asing.

Proyek ini telah berhasil diterapkan pada GAC, mematahkan monopoli robot merek asing di bidang ini, dan berada di level terdepan di China.

Reputasi pelanggan

1. Dapat mewujudkan operasi tanpa gangguan dan meningkatkan efisiensi produksi;

2. Meningkatkan kualitas dan konsistensi produk;

3. Mengurangi konsumsi sumber energi, dan mengurangi pencemaran lingkungan selama proses produksi;

4. Hemat tenaga kerja dan kurangi risiko cedera industri;

5. Robot memiliki kinerja yang stabil, tingkat kegagalan suku cadang yang rendah dan persyaratan perawatan yang sederhana;

6. Lini produksi memiliki struktur yang kompak dan memanfaatkan ruang secara wajar.