Pengantar Proyek
Proyek ini merupakan penerapan sistem transfer dan penumpukan otomatis ke dalam kotak dengan pelat dasar pelindung troli setelah proses pencetakan dan pembentukan di pabrik pencetakan GAC.
Titik inovasi
Benda kerja diangkut dengan kecepatan 750 mm/detik di atas sabuk konveyor, dan benda kerja ditangkap serta diposisikan oleh sistem penglihatan, kemudian digenggam oleh robot. Kesulitannya terletak pada proses penggenggaman selanjutnya.
Indikator kinerja
Ukuran benda kerja yang dipegang: 1700MM×1500MM; berat benda kerja: 20KG; material benda kerja: Q235A; bekerja pada beban penuh dapat mewujudkan kapasitas transfer dan pengemasan sebanyak 3600 buah per jam.
Kekhasan dan keterwakilan
Proyek ini menggunakan sistem visual untuk secara dinamis menangkap dan memposisikan benda kerja yang bergerak di sepanjang jalur konveyor, serta menggambar benda kerja dengan perkakas dan mewujudkan pengangkutan benda kerja melalui pergerakan robot, dan menumpuk benda kerja ke dalam kotak di tempat. Sistem ini dapat digunakan secara luas untuk penanganan material dan transportasi logistik di bengkel produksi produk sejenis di pabrik otomotif. Sistem ini juga dapat diperluas ke operasi penanganan material dan transportasi logistik antar proses selanjutnya setelah pemrosesan pelat baja atau pencetakan injeksi.
Manfaat lini produksi
Jalur otomatisasi ini dapat menghemat 12 pekerja, atau 36 pekerja jika pabrik mobil beroperasi dalam tiga shift. Dengan perhitungan biaya tenaga kerja sebesar 70.000 Yuan per pekerja per tahun, penghematan tahunan mencapai 2,52 juta Yuan, dan proyek ini dapat balik modal pada tahun berjalan.
Lini otomatisasi ini menggunakan robot RB165 yang dikembangkan dan diproduksi secara independen, dan ritme produksinya adalah 6S/buah, yang setara dengan ritme operasi robot merek luar negeri.
Proyek ini telah berhasil diterapkan pada GAC, mematahkan monopoli robot merek asing di bidang ini, dan berada di tingkat terdepan di Tiongkok.
Reputasi pelanggan
1. Hal ini dapat mewujudkan pengoperasian tanpa gangguan dan meningkatkan efisiensi produksi;
2. Meningkatkan kualitas dan konsistensi produk;
3. Mengurangi konsumsi sumber daya energi, dan mengurangi pencemaran lingkungan selama proses produksi;
4. Menghemat tenaga kerja dan mengurangi risiko kecelakaan kerja;
5. Robot ini memiliki kinerja yang stabil, tingkat kegagalan komponen yang rendah, dan persyaratan perawatan yang sederhana;
6. Lini produksi memiliki struktur yang kompak dan memanfaatkan ruang secara efisien.
